處理硅膠毛邊的方法有哪些？
       1、硫化過程中達(dá)到的溫度過高或時(shí)間過長。
       不要讓溫度過高，在硅膠產(chǎn)品硫化過程中固化時(shí)間過長。一旦溫度過高或硫化時(shí)間太長，就會(huì)導(dǎo)致成型后硅膠產(chǎn)品的麻木或脆性。無論它是麻木還是脆，都會(huì)對邊緣的清理產(chǎn)生很大的影響。
       2、硫化溫度太低或時(shí)間太短。
       如果硅膠制品在硫化過程中溫度過低或時(shí)間太短，則硅膠制品會(huì)變脆。硅膠制品在未硫化時(shí)，其彈性很強(qiáng)，因此在去毛刺時(shí)不易將毛刺與毛刺分離。
       3、模具的自拆卸設(shè)計(jì)不合理或制造質(zhì)量不達(dá)標(biāo)或模具的磨損時(shí)間過長。
       在模鑄制造模具中脫模不合理的，而不是尖銳的劈口的設(shè)計(jì)，它可以導(dǎo)致不好除去形成的二氧化硅產(chǎn)品的毛刺。此外，磨損或噴砂在生產(chǎn)過程中也導(dǎo)致從口拆卸過度粗糙的模具的數(shù)量，也影響從產(chǎn)物中除去所述固化硅橡膠的性能。
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